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¿Qué es el ensamblaje de PCB?

El ensamblaje de PCB es el proceso de soldar los componentes electrónicos en una placa PCB desnuda. El montaje del circuito impreso se puede realizar manualmente o a máquina. Pero el ensamblaje de la placa de circuito impreso mediante equipos automáticos se utiliza en la mayoría de situaciones debido a su alta eficiencia y confiabilidad. En términos generales, existen dos tipos de ensamblaje de placa PCB: ensamblaje PTH y ensamblaje SMT.

Capacidades de ensamblaje de PCB
Precisión de colocación	QFP, SOP, PLCC, BGA
Capacidad de unión SMT	1206, 0805, 0603, 0402, 0201,01005
Servicio de montaje	Fabricación de PCB, abastecimiento de componentes y ensamblaje interno, gestión completa de proyectos disponible
Servicio de montaje	Brindar servicio OEM a todo tipo de ensamblajes de placas de circuito impreso.
Requisito técnico	Tecnología profesional de soldadura de orificio pasante y montaje en superficie
	Varios tamaños como 1206,0805,0603 componentes tecnología SMT
	Tecnología ICT (prueba en circuito), FCT (prueba de circuito funcional)
	Conjunto de PCBA con aprobación CE, 3C, Rohs, IATF16949
	Tecnología de soldadura por reflujo de alta temperatura para SMT
	Línea de montaje de soldadura y SMT de alto estándar
	Capacidad de tecnología de colocación de tableros interconectados de alta densidad
Requisito de cotización y producción	Archivo Gerber o archivo PCBA para la fabricación de placas PCBA desnudas
	Archivo Gerber, Bom (lista de materiales) para ensamblaje, PNP (archivo Pick and Place) y posición de componentes también necesarios en el ensamblaje
	Para reducir el tiempo de cotización, proporciónenos el número de pieza completo de cada componente, la cantidad por placa y la cantidad de los pedidos.
	Guía de pruebas y método de prueba de funciones para garantizar que la calidad alcance casi el 0 % de tasa de desechos
Servicios OEM/ODM/EMS	PCBA, ensamblaje de PCBA: SMT, PTH y BGA
	Diseño de PCBA y gabinete.
	Abastecimiento y compra de componentes.
	creación rápida de prototipos
	Montaje final
	Prueba: rayos X, AOI, prueba en circuito (ICT), prueba funcional (FCT), ATE, etc.
Equipos de producción: Garantía para su producción	Máquina de impresión automática – Máquina SMT – Horno de soldadura por reflujo – Horno de soldadura por ola – Máquina de soldadura automática – Máquina enchufable automática – Máquina divisora de PCB – Lavadora de placas PCBA – Máquina de recubrimiento conformado – Máquina de encapsulado
Equipos de prueba: control de calidad para sus PRODUCTOos	Detector de rayos X para componentes–Máquina automática de prueba de plantillas—Detector AOI en línea–Detector de rayos X–Probador automático de primera muestra–SPI en línea-Detector de pasta de soldadura-Probador de temperatura alta y baja-Detector ATE

Principales tipos de ensamblaje de placas de circuito impreso

Tecnología de orificio pasante

El método más antiguo de ensamblaje de placas de PC implica la inserción de los cables en orificios prechapados en la PCB para poder interconectar las capas paralelas. Este método se conoce como tecnología Through Hole o THT. Los componentes se insertan utilizando una máquina de inserción automática donde primero se carga un programa en el controlador de la máquina. Luego, la PCB pasa por un proceso de soldadura por ola en el que la PCB se transporta a una ola de soldadura y se sumerge durante unos segundos.
También hay dos tipos de componentes que se pueden conectar a la PCB mediante tecnología de orificio pasante. Uno es de avance axial y el otro es de avance radial. El cable axial es un componente con cables axiales cuyos cables sobresalen a lo largo del eje del componente. El cable radial es un componente con cables radicales que corren perpendiculares al eje principal del componente electrónico.
Después del proceso de inserción automática y soldadura por ola, las placas de circuito impreso se someten a pruebas de PCB para determinar aberturas eléctricas y cortocircuitos. Esto se hace comprobando la resistencia de nodo a nodo cuando se aplica la corriente eléctrica.

Las ventajas de la tecnología de orificio pasante

Alta resistencia mecánica: utilizando la tecnología de orificio pasante, los cables del componente atraviesan las capas de la placa de circuito impreso, asegurándose firmemente y otorgando a la estructura general una alta resistencia mecánica. Por lo tanto, THT es más aplicable para dispositivos que están frecuentemente sujetos a estrés mecánico.

Más fácil de ajustar y reparar: dado que los componentes de tecnología de orificio pasante se insertan en las placas de circuito impreso y se sueldan por ola en el otro extremo de los cables, es más fácil de desmontar, ajustar e incluso reemplazar. Por eso también es más conveniente utilizar THT para actividades de prueba y creación de prototipos.

Capacidades de alta potencia: los componentes de orificio pasante son generalmente más grandes que los dispositivos de montaje en superficie y con mayor capacidad de manejo de energía. THT se utiliza ampliamente en transistores, transformadores y reguladores de voltaje que requieren corrientes elevadas.

Excelente durabilidad: La alta resistencia mecánica es su excelente durabilidad incluso cuando se somete a condiciones ambientales adversas. Con sus conexiones robustas y su gran tamaño, son más resistentes a las vibraciones y tensiones térmicas, prolongando así la vida útil del PRODUCTOo.

Tecnología de montaje en superficie

El último método de ensamblaje de PCB utiliza tecnología de soldadura en pasta para montar directamente los componentes en las almohadillas de la placa. De esta manera, se permite un espacio más estrecho entre los componentes. La miniaturización de los dispositivos electrónicos Todosanó el camino para este tipo de ensamblaje de placa de circuito impreso, ya que se pueden utilizar almohadillas, paquetes y circuitos más pequeños. Incluso si la tecnología de montaje en superficie corresponde a beneficios significativos, algunas aplicaciones aún requieren tecnología de orificios pasantes o técnicas de ensamblaje mixtas. Esto incluye fuentes de alimentación en las que los transformadores y condensadores requerirían resistencia mecánica del THT.

Las ventajas de la tecnología de montaje en superficie

La tecnología Surface Mount ofrece numerosas ventajas que permiten la producción de dispositivos más pequeños con mayor funcionalidad. Más fabricantes de conjuntos de placas de circuito PCB están dispuestos a utilizar SMT que THT. A continuación se explican los beneficios detTodosados que se pueden obtener con los procesos SMT.

Paquetes más pequeños y livianos: con SMT, los componentes se pueden montar directamente con espacios más cercanos y con cables más delgados. No es necesario perforar agujeros a diferencia del proceso THT. Esto da como resultado paquetes más pequeños y livianos.

Mayor número de pines o cables: la tecnología de montaje en superficie permite un mayor número de E/S con más pines y cables que se venderán en la superficie de la PCB.

Más funcionalidad: dado que SMT se puede utilizar para un mayor número de pines o cables, la interconexión por área se maximiza.

Operaciones de alta frecuencia: con un diseño de mayor densidad de empaque, SMT ofrece espacio para rutas de conexión más cortas que conducen a opciones de mayor frecuencia.