Capacidades de PCB HDIArtículosEstándarAvanzadoObservacionesNúmero de capas4-16capa3-24LPara pedidos superiores a 24 capas, comuníquese con nuestro representante de ventas.MaterialFR-4Rogers/TeflonPor ejemplo:shengyi, KB, Rogers, Arlon, Isola, EMC, Matsushita, Nelco, Taconic, TEFLON, etc.PCB máximo Tamaño (dimensión) 500*500530*800 mm Para cualquier tamaño más Todosá de esta dimensión, comuníquese con el representante de ventas. Tolerancia del tamaño de la placa (contorno) ± 0,13 mm +/- 0,1 mm para enrutamiento CNC +/- 0,05 mm para enrutamiento láser ± 0,1 mm para enrutamiento CNC y ± 0,15 mm para puntuación en V. Espesor de la placa 0,8-3 mm 0,6-4 mm Exceda 0,6-4 mm. por favor contáctenos si su placa excede estos. Tolerancia de espesor de la placa (t≥1.0 mm) ± 10% +/- 8% Normalmente se producirá “+ tolerancia” debido a los pasos de procesamiento de PCB, como cobre químico, máscara de soldadura y otros tipos de acabado en la superficie. Tolerancia de espesor de la placa (t <1.0 mm) <> ± 0.1 mm +/- 0.05 mm Traza mínima 3.5mil3mil La traza mínima fabricable es 3 mil (0,075 mm), se recomienda encarecidamente diseñar una traza superior a 3,5 mil (0,09 mm) para ahorrar costos. Espaciado mínimo 3,5 mil 3 mil El espaciado mínimo fabricable es 3 mil (0,075 mm), se recomienda encarecidamente diseñar un espacio superior a 3,5 mil (0,09 mm) para ahorrar costos. Espesor de cobre de la capa exterior 1 oz También conocido como peso de cobre. 35 μm = 1 oz. Consulte el “PCB estándar” a continuación o contáctenos si necesita un peso de cobre superior a 1 oz. Espesor de cobre de la capa interna 1-4 oz 1-4 oz Peso de cobre interno según la solicitud del cliente para 4 y 6 capas (estructura laminada multicapa). Comuníquese con nosotros si necesita un peso de cobre superior a 1 oz. Tamaños de broca (CNC) 0,2-6,0 mm 0,15-6,5 mm El tamaño mínimo de la broca es de 0,15 mm y la broca máxima es de 6,5 mm. Cualquier orificio mayor de 6,5 mm o menor de 0,3 mm estará sujeto a cargos adicionales. Ancho mínimo del anillo anular 0,15 mm 0,1 mm Para almohadillas con vías en el medio, el ancho mínimo del anillo anular es 0,1 mm (4 mil). Diámetro del orificio terminado (CNC) 0,2-6,0 mm 0,15-6,5 mm El diámetro del orificio terminado será más pequeño que el tamaño de las brocas debido al revestimiento de cobre en el orificio barriles Tolerancia del tamaño del orificio terminado (CNC) ± 0,076 mm +/- 0,05 mm min ± 0,05 mm Por ejemplo, si el tamaño del taladro es 0,6 mm, el diámetro del orificio terminado oscila entre 0,525 mm y 0,675 mm se considerará aceptable. Se adopta principalmente la máscara de soldadura (tipo) LPI Liquid Photo-Imageable. La tinta termoendurecible se utiliza en tableros de papel económicos. Ancho mínimo de caracteres (Leyenda) 0,2 mm 0,12 mm Los caracteres de menos de 0,12 mm de ancho serán demasiado estrechos para ser identificables. Altura mínima de caracteres (Leyenda) 0,8 mm 0,71 mm Los caracteres de menos de 0,71 mm de alto serán demasiado pequeños para ser reconocibles. Relación ancho a alto de caracteres (Leyenda) 4:15:1 en PCB Procesamiento de leyendas de serigrafía, 1:5 es la proporción más adecuada. Diámetro mínimo de los medios orificios chapados 0,5 mm 0,45 mm Diseño de medios orificios superiores a 0,5 mm para garantizar una mejor conexión entre las placas. Acabado de la superficie HASL (1-40 um) HASL LF (1-40 um) Inmersión Au (1-5u”), OSP (0,12 um mínimo) Estaño de inmersión (1 um) mínimo)Inmersión Ag(0.12um mínimo)Oro duro (2-80u”)Flash gold(1-5u”)ENG+OSPetc. Los tres tipos más populares de acabado de superficie de PCB.HASL LF（1-40um）Inmersión Au (1-5u”),OSP(0.12um mínimo)Máscara de soldadura (color)Blanco, negro, amarillo, verde, azul, gris, rojo, morado y color mate Los cuatro colores más populares de PCB máscara de soldadura.verde, blanco, negro, azulSerigrafía (color)Blanco, negro, amarillo, verde, azul, gris, rojo, morado Los dos colores más populares de máscara de soldadura de PCB.blanco, negroPanelizaciónCorrección en V, enrutamiento con pestañas, enrutamiento con pestañas con perforación (agujeros para sellos) Deje un espacio libre mínimo de 1,0 mm entre las placas para el enrutamiento de rotura. Para la penalización de puntuación V, establezca el espacio entre los tableros en cero.OtrosPrueba de sonda Fly AOI, calificación de prueba electrónicaCertificación UL ISO9001/ISO13485/TS16949; Alcance RoHS, IPC, PPAP, IMDS Descripción general Los PCB HDI se construyen utilizando técnicas de fabricación avanzadas y, por lo general, están compuestos de múltiples capas de material. Estas capas se unen entre sí y se graban para formar las rutas de circuito deseadas. El acabado superficial de las PCB HDI también se puede personalizar para satisfacer las necesidades de la aplicación, lo que permite una mejor protección contra la corrosión y otros factores ambientales. El proceso de fabricación de PCB HDI El proceso de fabricación de PCB HDI implica múltiples pasos de grabado para crear placas de circuito ultradelgadas y ultradensas. Por lo general, utiliza una combinación de ablación láser, grabado químico y perforación mecánica para crear el diseño deseado. La ablación por láser se utiliza para eliminar selectivamente el cobre del tablero y crear el patrón deseado. Luego se utiliza el grabado químico para crear líneas finas de enrutamiento entre los componentes. Luego se utiliza el proceso de perforación mecánica para crear las vías, que son pequeños orificios que ayudan a conectar las capas del tablero. Finalmente, se agrega la máscara de soldadura para proteger la placa de la oxidación y facilitar la soldadura de componentes a la placa. Ventajas de nuestras capacidades de PCB HDI Nuestras capacidades de PCB HDI ofrecen muchas ventajas, entre las que se incluyen tamaño y peso reducidos de la placa, mayor densidad de cableado y longitudes de traza más cortas, mayor densidad y flexibilidad del circuito, rendimiento eléctrico mejorado, rendimiento térmico mejorado e integridad de la señal mejorada. Nuestros PCB HDI también tienen una mayor confiabilidad y una capacidad de fabricación mejorada debido al uso de líneas y espacios más finos, procesos de materiales mejorados y un mayor recuento de trazas y vías. Además, nuestros PCB HDI también son más rentables que los PCB tradicionales, ya que requieren menos capas y componentes, lo que genera menos costos de material y mano de obra. Finalmente, nuestros PCB HDI son más respetuosos con el medio ambiente debido al uso de materiales reciclados y al menor consumo de energía.Proceso de PCB HDI
