Capacidades de PCB rígido-flexibleArtículosEstándarObservacionesNúmero de capas2-10Para pedidos superiores a 10 capas, consulte el “PCB estándar” a continuación o comuníquese con nuestro representante de ventas. Material FR4 + Poliimida Para libres de halógenos, alta Tg, etc., consulte el “PCB estándar” a continuación o comuníquese con el representante de ventas. Tamaño máximo de PCB (dimensión) 280 * 450 mm Para cualquier tamaño más Todosá de esta dimensión, consulte el siguiente “PCB estándar” o comuníquese con ventas Tolerancia del tamaño de la placa (contorno) ±0,10 mm ±0,1 mm para enrutamiento CNC y ±0,5 mm para puntuación en V. Espesor de la placa 0,6-2,5 mm 0,6-2,5 mm. Consulte la “PCB estándar” a continuación o contáctenos si su placa los excede. Tolerancia de espesor de la placa (t≥1,0 mm) ±10% Normalmente se producirá “+ tolerancia” debido a los pasos de procesamiento de la PCB, como cobre químico, máscara de soldadura y otros tipos de acabado en la superficie. Tolerancia de espesor de la placa (t <1,0 mm) <> ±0,10 mm Traza mínima 3 mil La traza mínima fabricable es 3 mil (0,075 mm), se recomienda encarecidamente diseñar una traza superior a 4 mil (0,1 mm) para ahorrar costos. Espaciado mínimo 3 mil El espacio mínimo que se puede fabricar es 3 mil (0,075 mm), se recomienda encarecidamente diseñar un espacio superior a 4 mil (0,1 mm) para ahorrar costos. Espesor de cobre de la capa exterior 1/2-3 oz También conocido como peso de cobre. 35 μm = 1 oz. Consulte la “PCB estándar” a continuación o contáctenos si necesita un peso de cobre superior a 3 oz. Espesor de cobre de la capa interna 1/2-3 oz Peso de cobre interno según la solicitud del cliente para 4 y 6 capas (estructura laminada multicapa). Comuníquese con nosotros si necesita un peso de cobre superior a 3 oz. Tamaños de broca (CNC) 0,15-6,0 mm El tamaño mínimo de la broca es 0,15 mm, la broca máxima es 6,0 mm. Cualquier orificio mayor a 6,0 mm o menor a 0,3 mm estará sujeto a cargos adicionales. Ancho mínimo del anillo anular 0,1 mm Para almohadillas con vías en el medio, el ancho mínimo para el anillo anular es 0,1 mm (4 mil). Diámetro del orificio terminado (CNC) 0,1 mm El diámetro del orificio terminado será más pequeño que el tamaño de las brocas debido al revestimiento de cobre en los cilindros del orificio Tamaño del orificio terminado Tolerancia (CNC) ± 0,075 mm min ± 0,05 mm Por ejemplo, si el tamaño de la broca es de 0,6 mm, el diámetro del orificio terminado oscila entre 0,525 mm y 0,675 mm se considerará aceptable. Máscara de soldadura (tipo) LPI + película de cubierta Se adopta principalmente la fotografía líquida con capacidad de imagen. Ancho mínimo de caracteres (leyenda) 4 mil Los caracteres de menos de 0,1 mm de ancho serán demasiado estrechos para ser identificable.Altura mínima de carácter (leyenda) 12 mil Los caracteres de menos de 0,3 mm de alto serán demasiado pequeños para ser reconocibles. Relación ancho a alto de carácter (leyenda) 1:6 En el procesamiento de leyendas de serigrafía de PCB, 1:6 es la relación más adecuada Diámetro mínimo de los medios orificios chapados 0,5 mm Diseño de medios orificios superiores a 0,5 mm para garantizar una mejor conexión entre las placas. Acabado de superficie HASL con plomo Inmersión oro, OSP Los tres tipos más populares de acabado de superficie de PCB. Máscara de soldadura (color) Verde, Rojo, Amarillo, Azul, Blanco, Negro Sin cargo adicional (Verde, Rojo, Amarillo, Azul) Serigrafía (color) Blanco, Negro, Ninguno Sin cargo adicional. Panelización Ranurado en V, enrutamiento de pestañas, enrutamiento de pestañas con perforación (agujeros para sellos) Deje un espacio libre mínimo de 1,6 mm entre las placas para el enrutamiento de rotura. Para la penalización de puntuación V, establezca el espacio entre placas en cero. Otros Pruebas de sonda Fly (gratis) y pruebas AOI (gratis), ISO 9001:2008, certificado UL Sin cargo adicional. Descripción general El proceso de fabricación de PCB rígido-flexible es una combinación de procesos de fabricación de PCB rígidos y flexibles. Combina las ventajas de los PCB rígidos y flexibles, proporcionando un rendimiento eléctrico superior, un rendimiento mecánico superior y una flexibilidad de diseño superior. El proceso de PCB Rigid-FlexEl proceso comienza con la etapa de diseño donde se diseña la placa para cumplir con los requisitos del cliente. El siguiente paso es el proceso de fabricación que implica cortar y perforar la PCB hasta obtener la forma y el tamaño deseados. Después de esto, los componentes se sueldan a la placa y luego la placa se lamina con un material flexible. El paso final consiste en probar la placa y los componentes individuales para garantizar que todos funcionen correctamente. El proceso se completa cuando la PCB rígida-flexible está lista para usarse en la aplicación del cliente. ¿Está buscando un buen colchón de espuma viscoelástica que combine comodidad y calidad? Nuestras capacidades de PCB rígida-flexible ofrecen numerosas ventajas para nuestros clientes. Estos incluyen un mayor ahorro de espacio, una reducción del número de conectores y una mayor confiabilidad. Nuestros PCB rígidos-flexibles son muy flexibles y se pueden doblar y plegar para caber en espacios reducidos, lo que permite un diseño más compacto. Nuestros PCB también son más confiables que los PCB tradicionales, ya que pueden soportar más tensión y vibración. También ofrecemos capacidades de enrutamiento mejoradas, lo que permite reducir la cantidad de conectores necesarios. Esto puede reducir costos y mejorar el rendimiento general del PRODUCTOo. Además, nuestras PCB rígido-flexibles son muy duraderas y brindan un rendimiento duradero. Nuestros PCB también ofrecen un rendimiento eléctrico superior, lo que puede resultar en mejores velocidades de datos. Por último, nuestros PCB rígidos y flexibles son altamente personalizables, lo que permite tiempos de respuesta más rápidos y una mayor rentabilidad.Proceso de doble capaProceso multicapa
