Punto de MARCA: este tipo de punto se utiliza para ubicar automáticamente la posición de la placa PCB en equipos de producción SMT y debe diseñarse al diseñar placas PCB. De lo contrario, la producción de SMT será difícil o incluso imposible.
Se recomienda diseñar el punto MARK como una forma circular o cuadrada paralela al borde del tablero, siendo la circular la mejor opción. El diámetro del punto MARCA circular es generalmente de 1,0 mm, 1,5 mm o 2,0 mm. Se recomienda utilizar un diámetro de 1,0 mm para el diseño del punto MARK (si el diámetro es demasiado pequeño, la pulverización de estaño del fabricante de PCB en el punto MARK será desigual, lo que dificultará el reconocimiento de la máquina o afectará la precisión de la impresión y la instalación de los componentes; si es demasiado grande, excederá el tamaño de la ventana reconocida por la máquina, especialmente la máquina de serigrafía DEK).
El punto MARCA generalmente está diseñado en la diagonal de la placa PCB, y la distancia entre el punto MARCA y el borde de la placa debe ser de al menos 5 mm para evitar que la máquina sujete parcialmente el punto MARCA y provoque que la cámara de la máquina no pueda capturar el punto MARCA.
La posición del punto MARCA no debe diseñarse simétricamente para evitar que el operador coloque la placa PCB en la dirección incorrecta durante el proceso de producción, provocando que la máquina monte componentes incorrectamente y provocando pérdidas.
No debe haber puntos de prueba similares ni almohadillas de soldadura dentro de los 5 mm alrededor del punto MARCA; de lo contrario, la máquina podría reconocer incorrectamente el punto MARCA y causar pérdidas en la producción.
La posición de los orificios pasantes: el diseño inadecuado del orificio pasante puede provocar una soldadura insuficiente o incluso nula durante la soldadura de producción SMT, lo que afecta gravemente la confiabilidad del PRODUCTOo. Se recomienda a los diseñadores no diseñar el orificio pasante en la parte superior de la plataforma de soldadura. Al diseñar el orificio pasante alrededor de la almohadilla de soldadura de resistencias, condensadores, inductores y perlas comunes, el borde del orificio pasante y el borde de la almohadilla de soldadura deben mantenerse al menos a 0,15 mm. Para otros circuitos integrados, SOT, inductores grandes, condensadores electrolíticos, diodos, conectores, etc., el orificio pasante y la almohadilla de soldadura deben mantenerse al menos a 0,5 mm del borde (porque el tamaño de estos componentes se expandirá al diseñar la mTodosa de acero) para evitar que la pasta de soldadura fluya fuera del orificio pasante durante el proceso de reflujo del componente;
Al diseñar el circuito, preste atención a que el ancho de la línea que conecta la plataforma de soldadura no debe exceder el ancho de la plataforma de soldadura; de lo contrario, algunos componentes con espacios pequeños son propensos a puentes de soldadura o soldadura insuficiente. Cuando se utilizan pines adyacentes de componentes IC como conexión a tierra, se recomienda a los diseñadores no diseñarlos sobre una plataforma de soldadura grande, lo que dificulta el control de la soldadura SMT.
Debido a la amplia variedad de componentes electrónicos, se han estandarizado los tamaños de las almohadillas de soldadura de la mayoría de los componentes estándar y de algunos componentes no estándar. En trabajos futuros, continuaremos haciendo bien este trabajo para servir al diseño y la fabricación y lograr resultados satisfactorios para todos.
