Parámetros de impacto físico de la fabricación de circuitos impresos.
Los parámetros físicos que deben estudiarse incluyen el tipo de ánodo, el espaciado ánodo-cátodo, la densidad de corriente, la agitación, la temperatura, el rectificador y la forma de onda.
Tipo de ánodo
Hablando del tipo de ánodo, no es más que un ánodo soluble y un ánodo insoluble. Los ánodos solubles suelen estar hechos de esferas de cobre que contienen fósforo, que fácilmente producen lodo anódico, contaminan la solución de revestimiento y afectan su rendimiento. Los ánodos insolubles, también conocidos como ánodos inertes, generalmente están hechos de mTodosa de titanio recubierta con una mezcla de óxidos de tantalio y circonio. Los ánodos insolubles tienen buena estabilidad, no requieren mantenimiento del ánodo, no producen lodo anódico y son adecuados tanto para el recubrimiento por pulsos como por CC. Sin embargo, el consumo de aditivos es relativamente elevado.
Espaciado ánodo-cátodo
El espacio entre el cátodo y el ánodo en el proceso de llenado por galvanoplastia del servicio de fabricación de PCB es muy importante y difiere en diseño para diferentes tipos de equipos. Sin embargo, cabe señalar que no importa cómo esté diseñado, no debería violar la ley de Faraday.
Agitación de placas de circuitos hechas a medida.
Hay muchos tipos de agitación, incluida la oscilación mecánica, la vibración eléctrica, la vibración del aire, la agitación del aire y el flujo en chorro (Educador).
Para el llenado por galvanoplastia, generalmente se prefiere el diseño de flujo de chorro basado en la configuración de los tanques de cobre tradicionales. Sin embargo, al diseñar el tanque de cobre se deben considerar factores como si se utiliza aspersión inferior o aspersión lateral, cómo organizar las tuberías de aspersión y las tuberías de agitación de aire en el tanque, el caudal de aspersión por hora, el espacio entre la tubería de aspersión y el cátodo y si la aspersión está delante o detrás del ánodo (para aspersión lateral). Además, lo ideal es conectar cada tubo de pulverización a un caudalímetro para controlar el caudal. Debido a la gran cantidad de flujo del chorro, la solución tiende a calentarse, por lo que el control de la temperatura también es muy importante.
Densidad de corriente y temperatura.
La baja densidad de corriente y la baja temperatura pueden reducir la tasa de deposición del cobre superficial y al mismo tiempo proporcionar suficiente Cu2+ y un abrillantador al agujero. En estas condiciones, se puede mejorar la capacidad de llenado, pero también se reduce la eficiencia del revestimiento.
Rectificador en proceso de placa de circuito impreso personalizado
El rectificador es una parte importante del proceso de galvanoplastia. Actualmente, la investigación sobre el relleno por galvanoplastia se limita principalmente a la galvanoplastia de panel completo. Si se considera el relleno de galvanoplastia gráfica, el área del cátodo será muy pequeña. En este momento, la precisión de salida del rectificador es muy necesaria.
La elección de la precisión de salida del rectificador debe determinarse según las líneas del PRODUCTOo y el tamaño de los orificios. Cuanto más delgadas sean las líneas y más pequeños los agujeros, mayor será la precisión requerida por el rectificador. Generalmente, es adecuado un rectificador con una precisión de salida dentro del 5%. Elegir un rectificador con una precisión demasiado alta aumentará la inversión en equipos. La selección del cableado del cable de salida para el rectificador primero debe colocarse lo más cerca posible del tanque de revestimiento para reducir la longitud del cable de salida y el tiempo de aumento de la corriente de pulso. La selección de la sección transversal del cable debe basarse en una capacidad de corriente de 2,5 A/mm². Si el área de la sección transversal del cable es demasiado pequeña, la longitud del cable es demasiado larga o la caída de voltaje del circuito es demasiado alta, es posible que la transmisión de corriente no alcance el valor de corriente de producción requerido.
Para tanques con un ancho superior a 1,6 m, se debe considerar una fuente de alimentación de doble cara y las longitudes de los cables de doble cara deben ser iguales. Esto puede garantizar que el error actual en ambos lados se controle dentro de un cierto rango. Cada pasador de retorno del tanque de revestimiento debe estar conectado a un rectificador en ambos lados, de modo que la corriente en ambos lados de la pieza se pueda ajustar por separado.
Forma de onda
Actualmente, existen dos tipos de relleno de galvanoplastia desde el punto de vista de la forma de onda, galvanoplastia por pulsos y galvanoplastia de corriente continua (CC). Los investigadores han estudiado ambos métodos de llenado por galvanoplastia. El llenado de galvanoplastia de CC utiliza rectificadores tradicionales, que son fáciles de operar, pero no sirven para placas más gruesas. El llenado por galvanoplastia por impulsos utiliza rectificadores PPR, que son más complicados de operar pero tienen mayores capacidades de procesamiento para placas más gruesas.
Impacto del sustrato
No se puede ignorar el impacto del sustrato en el relleno de galvanoplastia. Generalmente, existen factores como el material de la capa dieléctrica, la forma del orificio, la relación espesor-diámetro y la capa de revestimiento de cobre químico.
Material de la capa dieléctrica
El material de la capa dieléctrica influye en el llenado. Los materiales no reforzados con vidrio son más fáciles de llenar que los materiales reforzados con vidrio. Vale la pena señalar que las protuberancias de fibra de vidrio en el orificio tienen un efecto negativo sobre el revestimiento químico de cobre. En este caso, la dificultad del relleno por galvanoplastia radica en mejorar la adherencia de la capa de semillas más que en el proceso de relleno en sí.
De hecho, en la producción práctica se ha aplicado el relleno de galvanoplastia sobre sustratos reforzados con fibra de vidrio.
Relación espesor-diámetro
Actualmente, tanto los fabricantes como los desarrolladores conceden gran importancia a la tecnología de llenado de agujeros de diferentes formas y tamaños. La capacidad de llenado está muy influenciada por la relación entre el espesor y el diámetro del agujero. En términos relativos, el sistema DC se utiliza más comúnmente en el comercio. En producción, el rango de tamaño de los orificios será más estrecho, generalmente con un diámetro de 80 µm~120 µm y una profundidad de 40 µm~80 µm, y la relación espesor-diámetro no excede 1:1.
Capa de revestimiento de cobre químico
El espesor, la uniformidad y el tiempo de colocación de la capa de placa de cobre química de PCB afectan el rendimiento del llenado. El efecto de relleno es deficiente si la capa de revestimiento químico de cobre es demasiado delgada o desigual. Generalmente, se recomienda realizar el llenado cuando el espesor del cobre químico sea >0,3 µm. Además, la oxidación del cobre químico también influye negativamente en el efecto de relleno.
