¿Por qué los PCB necesitan agujeros tapados?
1. Tapar los orificios puede evitar que la soldadura penetre a través del orificio perforado durante la soldadura por ola, lo que provoca un cortocircuito y la bola de soldadura se sale, lo que provoca un cortocircuito en la PCB.
2. Cuando hay vías ciegas en las almohadillas BGA, es necesario tapar los orificios antes del proceso de chapado en oro para facilitar la soldadura BGA.
3. Los orificios tapados pueden evitar que queden residuos de fundente dentro de los orificios pasantes y mantener la sUAVidad de la superficie.
4. Evita que la pasta de soldadura superficial fluya hacia el orificio, provocando soldaduras falsas y afectando el ensamblaje.
¿Cuáles son las técnicas de orificio tapado para PCB?
Los procesos de taponamiento de agujeros son variados, largos y difíciles de controlar. Actualmente, los procesos comunes de taponamiento de orificios incluyen el taponamiento con resina y el relleno por galvanoplastia. El taponamiento con resina implica revestir con cobre los orificios primero, luego rellenarlos con resina epoxi y, finalmente, revestir con cobre la superficie. El efecto es que los agujeros se pueden abrir y la superficie queda lisa sin afectar la soldadura. El relleno por galvanoplastia implica rellenar los orificios directamente con galvanoplastia sin dejar espacios, lo cual es beneficioso para el proceso de soldadura, pero el proceso requiere una alta capacidad técnica. Actualmente, el relleno de galvanoplastia de orificio ciego para placas de circuito impreso HDI generalmente se logra mediante galvanoplastia horizontal y relleno de galvanoplastia vertical continua, y luego un recubrimiento de cobre sustractivo. Este método es complejo, requiere mucho tiempo y desperdicia líquido de galvanoplastia.
La industria mundial de PCB galvanizada ha crecido rápidamente hasta convertirse en el segmento más grande de la industria de componentes electrónicos, lo que representa una posición única y un valor de producción de 60 mil millones de dólares al año. La demanda de dispositivos electrónicos delgados y compactos ha comprimido continuamente el tamaño de la placa y ha llevado al desarrollo de diseños de placas de circuito impreso multicapa, de líneas finas y con microagujeros.
Para no afectar la resistencia y el rendimiento eléctrico de las placas de circuito impreso, los agujeros ciegos se han convertido en una tendencia en el procesamiento de PCB. El apilamiento directo sobre agujeros ciegos es un método de diseño para obtener interconexiones de alta densidad. Para producir agujeros apilados, el primer paso es asegurar la planitud del fondo del agujero. El relleno por galvanoplastia es un método representativo para producir superficies de orificios planas.
El llenado por galvanoplastia no sólo reduce la necesidad de desarrollo adicional del proceso, sino que también es compatible con los equipos de proceso actuales y promueve una buena confiabilidad.
Ventajas del relleno de galvanoplastia.:
1. Favorable para diseñar orificios apilados y Via on Pad, lo que aumenta la densidad de la placa y permite aplicar más paquetes de pies de E/S.
2. Mejora el rendimiento eléctrico, facilita el diseño de alta frecuencia, mejora la confiabilidad de la conexión, aumenta la frecuencia de operación y evita interferencias electromagnéticas.
3. Facilita la disipación del calor.
4. El taponamiento de los orificios y la interconexión eléctrica se completan en un solo paso, evitando defectos causados por el relleno de resina o adhesivo conductor, y también evitando diferencias de CTE causadas por el relleno de otros materiales.
5. Los agujeros ciegos se rellenan con cobre galvanizado, lo que evita la depresión de la superficie y favorece el diseño y la producción de líneas más finas. La columna de cobre dentro del orificio después del llenado de galvanoplastia tiene mejor conductividad que la resina/adhesivo conductor y puede mejorar la disipación de calor de la placa.
