Ventajas de las placas PCB multicapa
1. Alta densidad de montaje, tamaño pequeño y peso ligero;
2. Interconexión reducida entre componentes (incluidos los componentes electrónicos), lo que mejora la confiabilidad;
3. Mayor flexibilidad en el diseño al agregar capas de cableado;
4. Capacidad para crear circuitos con determinadas impedancias;
5. Formación de circuitos de transmisión de alta velocidad;
6. Instalación sencilla y alta confiabilidad;
7. Capacidad para configurar circuitos, capas de blindaje magnético y capas de disipación de calor con núcleo metálico para satisfacer necesidades funcionales especiales, como blindaje y disipación de calor.
Materiales exclusivos para placas PCB multicapa
Laminados finos revestidos de cobre
Los laminados finos revestidos de cobre se refieren a los tipos de poliimida/vidrio, resina BT/vidrio, éster de cianato/vidrio, epoxi/vidrio y otros materiales utilizados para fabricar placas de circuito impreso multicapa. En comparación con los tableros generales de doble cara, tienen las siguientes características:
1. Tolerancia de espesor más estricta;
2. Se deben exigir requisitos más estrictos y elevados para la estabilidad del tamaño y prestar atención a la coherencia de la dirección de corte;
3. Los laminados finos revestidos de cobre tienen poca resistencia y se dañan y rompen fácilmente, por lo que deben manipularse con cuidado durante la operación y el transporte;
4. La superficie total de las placas de circuito de línea delgada en placas multicapa es grande y su capacidad de absorción de humedad es mucho mayor que la de las placas de doble cara. Por lo tanto, los materiales deben reforzarse para la deshumidificación y ser resistentes a la humedad durante el almacenamiento, laminación, soldadura y almacenamiento.
Materiales preimpregnados para tableros multicapa (comúnmente conocidos como láminas semicuradas o láminas adhesivas)
Los materiales preimpregnados son materiales en láminas compuestos de resina y sustratos, y la resina se encuentra en la fase B.
Las láminas semicuradas para tableros multicapa deberán tener:
1. Contenido uniforme de resina;
2. Contenido muy bajo de sustancias volátiles;
3. Viscosidad dinámica controlada de la resina;
4. Fluidez de la resina uniforme y adecuada;
5. Tiempo de gelificación que cumple con la normativa.
6. Calidad de la apariencia: debe ser plana, libre de manchas de aceite, impurezas extrañas u otros defectos, sin exceso de polvo de resina ni grietas.
Sistema de posicionamiento de placa PCB
El sistema de posicionamiento del diagrama de circuito recorre los pasos del proceso de producción de películas fotográficas multicapa, transferencia de patrones, laminación y perforación, con dos tipos de posicionamiento con pasadores y orificios y posicionamiento sin pasadores y orificios. La precisión de posicionamiento de todo el sistema de posicionamiento debe esforzarse por ser superior a ±0,05 mm, y el principio de posicionamiento es: dos puntos determinan una línea y tres puntos determinan un plano.
Los principales factores que afectan la precisión del posicionamiento entre placas multicapa.
1. La estabilidad del tamaño de la película fotográfica;
2. La estabilidad del tamaño del sustrato;
3. La precisión del sistema de posicionamiento, la precisión del equipo de procesamiento, las condiciones operativas (temperatura, presión) y el entorno de producción (temperatura y humedad);
4. La estructura del diseño del circuito, la racionalidad del diseño, como los orificios enterrados, los orificios ciegos, los orificios pasantes, el tamaño de la máscara de soldadura, la uniformidad del diseño de los cables y la configuración del marco de la capa interna;
5. La coincidencia del rendimiento térmico de la plantilla de laminación y el sustrato.
Método de posicionamiento de pasadores y orificios para tableros multicapa
1. El posicionamiento de dos orificios a menudo provoca una desviación del tamaño en la dirección Y debido a restricciones en la dirección X;
2. Posicionamiento de un orificio y una ranura: con un espacio dejado en un extremo en la dirección X para evitar una desviación desordenada del tamaño en la dirección Y;
3. Posicionamiento de tres orificios (dispuestos en un triángulo) o cuatro orificios (dispuestos en forma de cruz): para evitar cambios de tamaño en las direcciones X e Y durante la producción, pero el ajuste perfecto entre los pasadores y los orificios bloquea el material base del chip en un estado "bloqueado", lo que provoca tensión interna que puede causar deformación y curvatura del tablero multicapa;
4. Posicionamiento del orificio de cuatro ranuras: basado en la línea central del orificio de la ranura, el error de posicionamiento causado por varios factores se puede distribuir uniformemente en ambos lados de la línea central en lugar de acumularse en una dirección.
