Introducción de materiales PCB
Generalmente se dividen en cinco categorías según los diferentes materiales de refuerzo utilizados para los tableros: a base de papel, a base de Teléfonoa de fibra de vidrio, a base de composites (serie CEM), a base de tableros laminados multicapa y a base de materiales especiales (cerámica, con núcleo metálico, etc.).
Si se clasifica según el adhesivo de resina utilizado para los tableros, para el CCI a base de papel común, existen varios tipos, como resina fenólica (XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, etc.), resina epoxi (FE-3), resina de poliéster, etc. Para el CCL común a base de Teléfonoa de fibra de vidrio, existe la resina epoxi (FR-4, FR-5), que es el tipo más utilizado. También existen otras resinas especiales (que utilizan Teléfonoa de fibra de vidrio, fibra de poliimida, Teléfonoas no tejidas, etc., como materiales de refuerzo), como la resina modificada con bismaleimida-triazina (BT), la resina de poliimida (PI), la resina de éter de p-fenileno (PPO), la resina de maleimida-estireno (MS), la resina de policianurato, la resina de poliolefina, etc. Según el rendimiento de retardo de llama de CCL, se pueden dividir en tipos retardantes de llama. (UL94-V0, UL94-V1) y tableros de tipo no ignífugo (UL94-HB).
En los últimos años, con una mayor conciencia sobre las cuestiones de protección del medio ambiente, se ha introducido un nuevo tipo de variedad de CCL sin compuestos bromados en los CCL retardantes de llama, denominado "CCL retardante de llama verde". A medida que la tecnología de los PRODUCTOos electrónicos se desarrolla rápidamente, se imponen mayores requisitos de rendimiento a CCL. Por lo tanto, a partir de la clasificación de rendimiento de CCL, se pueden dividir en CCL de rendimiento general, CCL de baja constante dieléctrica, CCL de alta resistencia al calor (L para tableros generales es superior a 150 ℃), CCL de bajo coeficiente de expansión térmica (generalmente usado en tableros de embalaje) y otros tipos.
Los detTodoses de parámetros y aplicaciones son los siguientes:
1. 94-HB: cartón común, no ignífugo (el material de menor calidad, utilizado para perforaciones, no se puede utilizar como tablero de alimentación)
2. 94-V0: Cartón ignífugo (utilizado para perforaciones)
3. 22F: Tablero de semifibra de vidrio de una cara (utilizado para perforaciones)
4. CEM-1: Tablero de fibra de vidrio de una cara (debe perforarse con computadora, no se puede perforar)
5. CEM-3: Tablero de semifibra de vidrio de doble cara (a excepción del cartón de doble cara, es el material de gama más baja para tableros de doble cara. Se pueden fabricar tableros de doble cara simples con este material y es más económico que el FR-4)
6. FR-4: Tablero de fibra de vidrio de doble cara. Las propiedades retardantes de llama se dividen en 94VO-V-1-V-2-94HB. La lámina semicurada tiene 1080=0,0712 mm, 2116=0,1143 mm, 7628=0,1778 mm. FR4 y CEM-3 se utilizan para indicar el material del tablero, siendo FR4 un tablero de fibra de vidrio y CEM-3 un tablero de base compuesta.
Constante dieléctrica de materiales de PCB
La investigación sobre la constante dieléctrica de los materiales de PCB se debe a que la velocidad y la integridad de la señal de transmisión de la señal en PCB se ven afectadas por la constante dieléctrica. Por tanto, esta constante es sumamente importante. La razón por la que el personal de hardware pasa por alto este parámetro es que la constante dieléctrica se determina cuando el fabricante elige diferentes materiales para fabricar la placa PCB.
Constante dieléctrica: cuando un medio se somete a un campo eléctrico externo, producirá una carga inducida que debilita el campo eléctrico. La relación entre el campo eléctrico aplicado original (en el vacío) y el campo eléctrico final en el medio es la constante dieléctrica relativa (o constante dieléctrica), también conocida como constante dieléctrica, que está relacionada con la frecuencia.
La constante dieléctrica es el PRODUCTOo de la constante dieléctrica relativa y la constante dieléctrica absoluta del vacío. Si un material con una constante dieléctrica alta se coloca en un campo eléctrico, la intensidad del campo eléctrico experimentará una disminución significativa dentro del dieléctrico. La constante dieléctrica relativa de un conductor ideal es infinita.
La polaridad de los materiales poliméricos puede determinarse mediante la constante dieléctrica del material. Generalmente, las sustancias con una constante dieléctrica relativa superior a 3,6 son sustancias polares; las sustancias con una constante dieléctrica relativa en el rango de 2,8 a 3,6 son sustancias polares débiles; y las sustancias con una constante dieléctrica relativa inferior a 2,8 son sustancias no polares.
Constante dieléctrica de materiales FR4
La constante dieléctrica (Dk, ε, Er) determina la velocidad a la que se propaga la señal eléctrica en el medio. La velocidad de propagación de la señal eléctrica es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la constante dieléctrica. Cuanto menor sea la constante dieléctrica, más rápida será la transmisión de la señal. Hagamos una analogía. Cuando corres en la Jugara, la profundidad del agua que cubre tus tobillos representa la viscosidad del agua, que es la constante dieléctrica. Cuanto más viscosa es el agua, mayor será la constante dieléctrica y más lento correrás.
La constante dieléctrica no es fácil de medir o definir. No sólo está relacionado con las características del medio, sino también con el método de prueba, la frecuencia de las pruebas y el estado del material antes y durante las pruebas. La constante dieléctrica también cambia con la temperatura y algunos materiales especiales tienen en cuenta la temperatura durante el desarrollo. La humedad también es un factor importante que afecta la constante dieléctrica; Como la constante dieléctrica del agua es 70, una pequeña cantidad de agua puede provocar cambios importantes.
Pérdida dieléctrica del material FR4: Es la pérdida de energía causada por la polarización dieléctrica y el efecto de retraso de la conductividad dieléctrica del material aislante bajo la acción del campo eléctrico. También conocida como pérdida dieléctrica o simplemente pérdida. Bajo la acción de un campo eléctrico alterno, el ángulo de deficiencia del coseno de la combinación de vectores entre la corriente que pasa a través del dieléctrico y el voltaje a través del dieléctrico (ángulo del factor de potencia Φ) se llama ángulo de pérdida dieléctrica. La pérdida dieléctrica del FR4 es generalmente de alrededor de 0,02 y la pérdida dieléctrica aumenta a medida que aumenta la frecuencia.
Valor TG del material FR4: También se denomina temperatura de transición vítrea, que generalmente es 130 ℃, 140 ℃, 150 ℃ y 170 ℃.
Espesor estándar del material FR4
Los espesores comúnmente utilizados son 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, 1,8 mm y 2,0 mm. La desviación del espesor del tablero varía según la capacidad de producción de la fábrica de tableros. El espesor de cobre común para los tableros revestidos de cobre FR4 es 0,5 oz, 1 oz y 2 oz. También hay disponibles otros espesores de cobre y es necesario consultarlos con el fabricante de PCB para determinarlos.
